సాకెట్ క్లెవిస్ అంటే ఏమిటి?

సాకెట్ క్లెవిస్‌ను సాకెట్ నాలుక అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పోల్ లైన్ టెక్నాలజీలో చాలా అంతర్భాగమైనది.
ఇది సాధారణంగా ఓవర్ హెడ్ లైన్లు, ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లు మరియు పవర్ లైన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది సాధారణంగా సాకెట్ రకం ఇన్సులేటర్ మరియు టెన్షన్ క్లాంప్‌ను అనుసంధానించే పోల్ లైన్ హార్డ్‌వేర్‌లో ప్రధాన భాగం.
దీన్ని ఒకసారి చూడండి:

పోల్ లైన్ టెక్నాలజీని నియంత్రించే చట్టాలపై ఆధారపడి వివిధ దేశాలలో సాకెట్ క్లెవిస్ యొక్క కనెక్షన్ మారుతూ ఉంటుంది.

కాబట్టి, హార్డ్‌వేర్ కోసం ఆర్డర్ చేయడానికి నిర్ణయించుకునే ముందు మీ దేశంలో కనెక్షన్‌ని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
ఉదాహరణకు, ఆఫ్రికాలో ఉపయోగించిన సాకెట్ క్లెవిస్ రకం:
"అల్యూమినియం కండక్టర్ స్టీల్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ (ACSR)"లో సాకెట్ నాలుక తగిన విధంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
బయటి వ్యాసం 7 mm మరియు 18.2mm (25 చదరపు మిల్లీమీటర్లు మరియు 150 చదరపు మిల్లీమీటర్లు) మధ్య ఉంటుంది.
ఇది 16 మిమీ బాల్ పిన్ యొక్క వ్యాసంతో "బాల్ మరియు సాకెట్ రకం యొక్క ప్రామాణిక డిస్క్ ఇన్సులేటర్లలో" కూడా ఉపయోగించబడింది.

మీకు సాకెట్ క్లెవిస్ ఎందుకు అవసరం?

పోల్ లైన్ హార్డ్‌వేర్‌లో అంతర్భాగంగా, సాకెట్ క్లెవిస్ కొన్ని ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

• ఇది సాకెట్ రకం ఇన్సులేటర్ మరియు టెన్షన్ బిగింపు లేదా మద్దతును కలుపుతుంది.
• ఇది ఒక స్ట్రింగ్ యొక్క ఇన్సులేటర్లను కలపడంలో అమర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణలలో "బాల్ మరియు సాకెట్, క్లెవిస్ మరియు నాలుక కనెక్షన్‌లు, మల్టీ-స్ట్రింగ్ ఇన్సులేటర్‌ల కోసం యోక్ ప్లేట్లు" ఉన్నాయి.
• ఇది విద్యుత్ లైన్‌లలో ఎలక్ట్రిక్ లింక్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
• ఓవర్ హెడ్ లైన్లలో, రైళ్లు, ట్రాలీ బస్సులు మరియు ట్రామ్‌లకు విద్యుత్ శక్తిని సరఫరా చేయడంలో ఇది అంతర్భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
• ప్రసార మార్గాలలో, రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీలలో ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాలను నిర్వహించడంలో సహాయపడటానికి రూపొందించబడిన వ్యవస్థలో ఇది భాగం.

సాకెట్ క్లెవిస్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు

సాకెట్ క్లెవిస్ అనేది వివిధ భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీ.
అవి డిజైన్‌లు మరియు ఆకారాలలో విభిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇక్కడ చాలా సాధారణ భాగాలు ఉన్నాయి.

1. యాంకర్ సంకెళ్ళు

ఇది సాధారణంగా U ఆకారంలో ఉండే లోహపు ముక్క మరియు క్లెవిస్ పిన్ మరియు బోల్ట్‌తో భద్రపరచబడుతుంది.
అలాగే, ఇది శీఘ్ర విడుదల లాకింగ్ పిన్ మెకానిజం కలిగి ఉన్న హింగ్డ్ మెటల్ లూప్‌ని ఉపయోగించి భద్రపరచబడుతుంది.
త్వరిత కనెక్షన్‌లు మరియు డిస్‌కనెక్షన్‌లను అందించడం వలన ఇది వివిధ లింకింగ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రధాన లింక్‌గా పనిచేస్తుంది.

2. క్లెవిస్ పిన్

ఇది క్లెవిస్ పిన్, క్లెవిస్ మరియు టాంగ్‌తో సహా మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉన్న క్లెవిస్ ఫాస్టెనర్‌లో అంతర్భాగం.
పిన్‌లు అన్‌థ్రెడ్ మరియు థ్రెడ్‌తో సహా రెండు రకాలు.
థ్రెడ్ చేయని పిన్‌లకు ఒక చివర గోపురం ఆకారంలో తల ఉంటుంది మరియు మరొక చివర క్రాస్ హోల్ ఉంటుంది.
క్లెవిస్ పిన్ స్థానంలో ఉంచడానికి, స్ప్లిట్ పిన్ లేదా కాటర్ పిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
మరొక వైపు థ్రెడ్ చేయబడిన పిన్ ఒక వైపు తలలను ఏర్పరుస్తుంది, మరోవైపు కేవలం థ్రెడ్ చేయబడింది.
పిన్‌ను ఉంచవలసి వచ్చినప్పుడు ఒక గింజ ఉపయోగపడుతుంది.

3. క్లెవిస్ బోల్ట్

ఇది క్లెవిస్ పిన్ ద్వారా నిర్వహించబడే ఒత్తిడిని తీసుకోనప్పటికీ, క్లెవిస్ పిన్ స్థానంలో పని చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
అవి టెన్షన్ లోడ్‌లను తీసుకోవడానికి మరియు నిర్వహించడానికి తయారు చేయబడ్డాయి.

4. కాటర్ పిన్

ఇది ఉపయోగించబడుతున్న దేశాన్ని బట్టి స్ప్లిట్ పిన్ అని కూడా పిలుస్తారు.
గుర్తుంచుకోండి, ఇది లోహపు ముక్క, ఇది సంస్థాపనలో వంగి ఉండే చివరలతో ఫాస్టెనర్‌గా పనిచేస్తుంది.
ఇది రెండు మెటల్ ముక్కలను కలిపి బిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

5. బోల్ట్

ఇది ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్, ఇది బాహ్య మగ థ్రెడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రూకి సారూప్యతను కలిగి ఉంటుంది.
ఇది సాధారణంగా గింజతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
ఒక చివర బోల్ట్ హెడ్ మరియు మరొక చివర బాహ్య మగ థ్రెడ్ ఉంటుంది.

6. గింజ

ఇది థ్రెడ్ రంధ్రం కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన ఫాస్టెనర్.
ఇది వేర్వేరు భాగాలను కట్టడానికి లేదా కలపడానికి బోల్ట్‌తో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఘర్షణ ద్వారా థ్రెడ్‌ల కలయికతో భాగస్వామ్యం కలిసి ఉంటుంది.
అంతే కాకుండా, ఇది ఒకదానితో ఒకటి కలిపిన భాగాల సాగతీత మరియు కుదింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సాకెట్ క్లెవిస్ యొక్క సాంకేతిక వివరణ

మీరు సాకెట్ క్లెవిస్‌ను కొనుగోలు చేసే ముందు, కింది కీలక సాంకేతిక లక్షణాలకు శ్రద్ధ చూపడం ముఖ్యం:

1. మెటీరియల్ రకం

సాకెట్ క్లెవైస్‌ల తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాల రకం ఉక్కు మరియు ఇనుము.
ఈ పదార్థాలు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడ్డాయి ఎందుకంటే అవి తగినంత బలంగా ఉంటాయి మరియు బరువు మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.

2. ఉపరితల చికిత్స

సాకెట్ క్లీవైస్‌లను తుప్పు నిరోధకంగా చేయడానికి హాట్ డిప్ గాల్వనైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా పంపబడుతుంది.
హాట్ డిప్ గాల్వనైజేషన్‌లో ఇనుము లేదా ఉక్కు క్లెవిస్‌ను జింక్‌లో ముంచి దానిని ప్లేట్ చేయడానికి మరియు చివరి మృదువైన స్పర్శను ఇస్తుంది.
ఇనుము మరియు ఉక్కును 449 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన జింక్‌తో స్నానం చేస్తారు.

3. కొలతలు

పరికరం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి సాకెట్ క్లెవిస్‌పై కొలతలు మారుతూ ఉంటాయి.
అలాగే, సాకెట్ క్లీవిస్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం కొలతలు ఎక్కువ.
వెడల్పు మరియు పొడవు మిల్లీమీటర్లలో కొలుస్తారు, బరువు కిలోగ్రాములలో నిర్ణయించబడుతుంది.

4. డిజైన్

సాకెట్ క్లెవిస్‌పై డిజైన్ దానిని తయారు చేసే కంపెనీపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాధారణంగా, కస్టమర్ తనకు ఏ విధమైన డిజైన్‌ను అవసరమో మరియు విధిని నిర్వర్తించే విధంగా చెప్పగలడు.
సాకెట్ క్లీవిస్ రూపకల్పన అది నిర్వర్తించాల్సిన ఫంక్షన్‌తో సరిపోలాలి.

5. రేట్ చేయబడిన లోడ్

సాకెట్ క్లెవిస్‌పై రేట్ చేయబడిన లోడ్ అది నిర్వహించే శక్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
క్లయివిస్‌ను కొనుగోలు చేసే ముందు క్లయివిస్ చేసే విధిని కస్టమర్ పేర్కొనాలి.
తయారీదారు రేట్ చేయబడిన లోడ్‌కు సంబంధించి అత్యంత సరైన సాకెట్ క్లెవిస్‌పై సలహా ఇస్తారు.

6. బరువు

సాకెట్ క్లెవిస్ యొక్క బరువు పరికరం యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పరికరం తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం.
ఇతర పదార్థాలు ఇతరులకన్నా భారీగా ఉంటాయి, ఫలితంగా బరువులో గొప్ప వ్యత్యాసం ఉంటుంది.
వెడల్పు, పొడవు వంటి కొలతలు మారుతూ ఉంటాయి మరియు బరువు కూడా మారుతూ ఉంటాయి.

సాకెట్ క్లీవిస్ తయారీ ప్రక్రియ

తయారీ ప్రక్రియ హీటింగ్, మోల్డింగ్, ఎనియలింగ్ మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజేషన్‌తో మొదలవుతుంది.

పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియలు ప్రమాదకరమైనవి మరియు సాధారణంగా పరిశ్రమలు నిర్వహించడానికి వదిలివేయబడతాయి.
మెటీరియల్స్: అవసరమైన ప్రధాన ముడి పదార్థం ఇనుము మరియు సాకెట్ క్లెవిస్ యొక్క అచ్చు.
ఈ ప్రక్రియ కోసం చాలా ఖరీదైన కొన్ని యంత్రాలు అవసరం.
జింగ్‌యాంగ్ వంటి ప్రధాన పరిశ్రమల తయారీకి ఇది మిగిలిపోవడానికి ఇది కారణం.
జాగ్రత్త: ఒక క్లీవిస్ తయారు చేసే ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇనుమును నిర్వహించడం జరుగుతుంది.
ఇది ప్రమాదకరమైన ప్రక్రియ మరియు కరిగిన ఇనుమును నిర్వహించేటప్పుడు మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి.
సంభవించే ఏవైనా ప్రమాదాల నుండి మిమ్మల్ని రక్షించడానికి మీరు రక్షిత బట్టలు మరియు బూట్లను కూడా ధరించాలి.
కొలతలు: ఇది తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క సరైన పరిమాణాలను పొందే ప్రక్రియ.
కస్టమ్-మేడ్ సాకెట్ క్లీవైజ్‌ల విషయంలో కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఇది జరుగుతుంది.
ఇతర ప్రక్రియలకు లోబడి ముందు పదార్థం అవసరమైన ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది.
తాపన ప్రక్రియ: కాస్ట్ ఇనుము చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా అది కరిగిపోతుంది.
కాస్ట్ ఇనుము అత్యంత ఇష్టపడే పదార్థం ఎందుకంటే ఇది ఇతరులతో పోలిస్తే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతుంది.
ఇది ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి మారుతుంది.
కరిగిన ఇనుము చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో చాలా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
తక్కువ ద్రవీభవన కాకుండా, తారాగణం ఇనుము మంచి ద్రవత్వం, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం, ​​దుస్తులు నిరోధకత మరియు నిరోధక వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది.
ఈ లక్షణాలు సాకెట్ క్లెవిస్ తయారీలో ఉపయోగించే అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన పదార్థంగా చేస్తాయి.
మౌల్డింగ్: కరిగిన ఇనుము అప్పుడు సాకెట్ క్లెవిస్ యొక్క అచ్చులో పోస్తారు.
అచ్చు సాకెట్ నాలుకను పోలి ఉండే రంధ్రం ఉండే విధంగా ఆకారంలో ఉంటుంది.
లిక్విడ్ ఇనుము సాకెట్ క్లెవిస్ ఆకారంలో ఉండే అచ్చు ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
ఎనియలింగ్: మూడవ దశ ఎనియలింగ్, ఇది ఇనుము యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చే ఒక రకమైన వేడి చికిత్స.
ఇది సాకెట్ క్లెవిస్ దాని బలం, కాఠిన్యం మరియు డక్టిలిటీని సాధించేలా చేసే ప్రక్రియ.
శీతలీకరణ: నాల్గవ దశ అచ్చు ఇనుమును చల్లబరచడానికి వదిలివేయడం.
అచ్చు ఆకారంలో ఉండటానికి మరియు పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి శీతలీకరణ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
హాట్ డిప్ గాల్వనైజేషన్ అనేది చల్లబడిన ఇనుమును తీసుకునే చివరి ప్రక్రియ.
ఇది తుప్పు నుండి రక్షించడానికి జింక్ ఉపయోగించి సాకెట్ క్లెవిస్‌ను పూత చేస్తుంది.
సాకెట్ క్లెవిస్ 449 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన జింక్‌లో ముంచబడుతుంది.
ఈ సమయంలో, సాకెట్ క్లెవిస్ సిద్ధంగా ఉంది మరియు అది ఉపయోగం కోసం మంచిదని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయబడుతుంది.

సాకెట్ క్లీవిస్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?

సాకెట్ క్లీవిస్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ అనేది ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ప్రయత్నించే ముందు మీరు స్తంభాలను ఉంచాల్సిన ప్రక్రియ.
అన్ని మెటీరియల్‌లు కూడా స్థానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైన ఎత్తులకు మిమ్మల్ని ఎలివేట్ చేయడానికి నిచ్చెన అందుబాటులో ఉంది.

• స్తంభం ఎక్కే ముందు ఇన్సులేటర్ తీగలను నేలపై అమర్చాలి.పోల్ పైభాగంలో చేయడంతో పోలిస్తే భూమిపై తీగలను సమీకరించడం సులభం.
• ఇన్సులేటర్లు మరియు ఫిట్టింగ్‌లు నేలపై మరియు ఎత్తైన ప్రదేశాలలో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.
• సంస్థాపన యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, ప్రత్యేకంగా నిర్మాణ పరిస్థితులు ఉన్నప్పుడు, గ్రౌండ్ అసెంబ్లీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
• నిర్మాణానికి పరిమితులు ఉన్నప్పుడు ఎత్తైన ప్రదేశాలలో అసెంబ్లీ జరుగుతుంది.
• అధిక ఎత్తులో అవాహకాలు మరియు అమరికల సంస్థాపన ప్రక్రియలో, కార్మికులు నిచ్చెన పైకి పనిముట్లు, తాడులు మరియు ఉక్కు టేపులను తీసుకువెళతారు.
• క్రాస్ ఆర్మ్ యొక్క సంస్థాపన యొక్క స్థానం గుర్తించబడింది మరియు ఒక తాడు సహాయంతో, అది లాగబడుతుంది.
• క్రాస్ ఆర్మ్ స్థానంలో వ్యవస్థాపించబడింది, తర్వాత ఇన్సులేటర్ మరియు ఇన్సులేటర్ స్ట్రింగ్స్ వంటి ఇతర హార్డ్‌వేర్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి.

సాకెట్ క్లెవిస్ అనేది పోల్ లైన్ హార్డ్‌వేర్‌లో చాలా ముఖ్యమైన భాగం మరియు నిపుణులచే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.
పొరపాట్లు ఆమోదించబడనందున ఇది నిర్వహించాలని ఆశించే రకమైన పని అనుభవం ఉన్న వ్యక్తులు దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అవసరం.
ఇతర వ్యక్తుల సహాయం లేకుండా ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ప్రయత్నించడం కూడా చాలా ప్రమాదకరం అంటే ఇది వ్యక్తిగతంగా చేయలేము.