35KV సిరీస్ హీట్ ష్రింక్ చేయగల కేబుల్ జాయింట్లు జలనిరోధిత, ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు ఇన్సులేషన్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెకానికల్ ఫంక్షన్‌తో, వాటిని చాలా కాలం పాటు అన్ని రకాల పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు.తక్కువ బరువు మరియు సులభంగా మౌంటు చేయడంతో, అవి విద్యుత్ సరఫరా మరియు పెట్రోకెమికల్స్, మెటలర్జీ, రైల్వే స్టేషన్, సీ పోర్ట్ మరియు ఇతర నిర్మాణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఫీచర్
1.ప్రాధాన్యమైన విద్యుత్ ఉపకరణం ఫంక్షన్
2.విశ్వసనీయ ఇన్సులేషన్
3.సుపీరియర్ హెర్మెటిక్ సీలింగ్
4. అద్భుతమైన వేడి / చల్లని ప్రూఫ్, జలనిరోధిత, యాంటీ ఏజింగ్,
5.ఎలక్ట్రిక్ పవర్, ఎలక్ట్రానిక్, పెట్రోలియం, కెమికల్ ఇంజనీరింగ్, నిర్మాణం మరియు కమ్యూనికేషన్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది

హీట్ ష్రింక్ చేయగల గొట్టాల ఉత్పత్తి ముందుగా తగిన మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఆపై నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి చేయడానికి సహాయక పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
థర్మల్ హౌసింగ్ కేసింగ్.
1. హీట్ ష్రింక్బుల్ ట్యూబ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మొదటగా పాలిన్ లీచ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి: వివిధ పాలిన్ లీచ్ బేస్ మెటీరియల్‌లను వివిధ ఫంక్షనల్ యాక్సిలరీ మెటీరియల్‌లతో కలపడం
ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం పదార్థాలు తూకం వేయబడతాయి మరియు తరువాత మిశ్రమంగా ఉంటాయి: మిశ్రమ పదార్థాలను ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ఉంచారు మరియు పాలిన్ లీచ్ ఫంక్షనల్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి గుళికలు చేస్తారు.
2. ఉత్పత్తి అచ్చు ప్రక్రియ: ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి ప్రకారం, సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి కోసం:
1. సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ రకం: ప్రధానంగా సింగిల్-వాల్ హీట్-ష్రింక్ చేయగల ట్యూబ్‌లు, జిగురుతో కూడిన డబుల్-వాల్ హీట్-ష్రింక్ చేయగల ట్యూబ్‌లు మరియు మధ్యస్థ మందం వంటి హీట్ సింక్ పైపుల ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
వాల్ హీట్ సింక్ పైపులు, అధిక పీడన బస్‌బార్ హీట్ సింక్ పైపులు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి కుదించదగిన పైపులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు అన్నీ ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ఏర్పడతాయి.
హీట్ ష్రింక్బుల్ ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కింది పరికరాలను కలిగి ఉండాలి: ఎక్స్‌ట్రూడర్ (హీట్ సింక్ ట్యూబ్ ఫార్మింగ్), ప్రొడక్షన్ మోల్డ్, కూలింగ్ వాటర్ ట్యాంక్, టెన్షన్ డివైస్ మరియు
డిస్క్ పరికరం మొదలైనవి.
2. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: హీట్ సింక్ క్యాప్స్, హీట్-ష్రింక్బుల్ గొడుగు స్కర్ట్స్, హీట్-ష్రింక్బుల్ ఫింగర్ కాట్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల వంటి వేడి-కుదించగల ప్రత్యేక-ఆకారపు భాగాల ఉత్పత్తికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు.
అవన్నీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఉండాలి.
3. తదుపరి ముఖ్యమైన దశ రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్.వెలికితీత లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు ఇప్పటికీ సరళ పరమాణు నిర్మాణాలు.
నిర్మాణం, ఉత్పత్తికి ఇంకా "మెమరీ ఫంక్షన్" లేదు, మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క పనితీరు సరిపోదు.
ఉత్పత్తి యొక్క పరమాణు నిర్మాణాన్ని మార్చండి.మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి రేడియేషన్ క్రాస్‌లింకింగ్ సవరణ: ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ రేడియేషన్ క్రాస్‌లింకింగ్, కోబాల్ట్ సోర్స్ రేడియేషన్
క్రాస్-లింకింగ్, పెరాక్సైడ్ కెమికల్ క్రాస్-లింకింగ్, ఈ సమయంలో అణువు లీనియర్ మాలిక్యులర్ స్ట్రక్చర్ నుండి నెట్‌వర్క్ స్ట్రక్చర్‌గా మారుతుంది.వెలికితీసిన ఉత్పత్తులు పాస్ అవుతున్నాయి
క్రాస్-లింకింగ్ తర్వాత, ఇది "మెమరీ ఎఫెక్ట్" ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉష్ణ కుదించే ట్యూబ్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను బాగా పెంచుతుంది.నిర్దిష్ట పట్టిక
ఇప్పుడు హీట్ సింక్ ట్యూబ్ సహనం యొక్క స్థితి నుండి అననుకూల, వృద్ధాప్య నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతకు మారింది.
4. విస్తరణ మౌల్డింగ్: రేడియేషన్ క్రాస్‌లింకింగ్ ద్వారా సవరించబడిన ఉత్పత్తి ఇప్పటికే "షేప్ మెమరీ ఎఫెక్ట్"ని కలిగి ఉంది మరియు ఇది అధిక స్థాయిని కలిగి ఉంది
ఉష్ణోగ్రత కింద నాన్-మెల్టింగ్ పనితీరు.అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడిచేసిన తర్వాత, వాక్యూమ్ బ్లోయింగ్ మరియు శీతలీకరణ, అది పూర్తయిన వేడిని కుదించగల ట్యూబ్ అవుతుంది, ఆపై ట్యూబ్ ప్రకారం
తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు మూసివేయడం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితి కూడా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు ముద్రించబడుతుంది.తటస్థ సాధారణ ప్యాకేజింగ్ కూడా అందుబాటులో ఉంది.
1 - కోర్

3 - కోర్